Bericht versturen
products

E1 Holle Kern Brug Buisvormige Spaanplaat Spaanplaat Deur Kern

Basisinformatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: CMT
Certificering: CE, ISO
Modelnummer: Maatwerk
Min. bestelaantal: 200 cbm
Prijs: Negotiable
Verpakking Details: Standaard exportpakket
Levertijd: 30 Werkdagen
Betalingscondities: T/T, L/C
Levering vermogen: 200000 CBM/jaar
Gedetailleerde informatie
Ontwerpcapaciteit: 30000-300000 kubieke meter / jaar Paneel Grootte: 2440x1220MM
Paneel Dikte: 6 - 40MM Ontwerp standaard: GB/T 4897-2015
Controle: Siemens PLC Naam: E1 Holle Kern Brug Buisvormige Spaanplaat Spaanplaat Deur Kern
Hoog licht:

E1 holle spaanplaat

,

buisvormige spaanplaat met holle kern

,

E1 holle spaanplaat


Productomschrijving

E1 Holle Kern Brug Buisvormige Spaanplaat Spaanplaat Deur Kern

 

Holle spaanplaat, ook wel brugmechanische plaat genoemd, is een innovatieve productietechnologie voor deurkernplaten.

 

Holle spaanplaat als innovatie van het fabricageproces van de deurkernplaat, is de kracht van de producten van de fabrikant van de binnendeur een hoogtepunt geworden.Brugmechanica plaat volgens het principe van boogbrug, door hightech verwerking, het massief houten zaagsel in een unieke buisvormige structuur, het kan gelijkmatig worden verdeeld en zorgt voor geen vervorming, omdat het gewicht minder is dan dezelfde grootte van de massieve plaathelft , lichte textuur kan ook voorkomen dat scharnier- en deurafdekking te zwaar is en door vervorming wordt veroorzaakt, verlengt de levensduur.Tegelijkertijd werkt de mechanische plaat ook als een thermoskan om de verspreiding van temperatuur effectief te voorkomen en zowel in de winter als in de zomer een aangename temperatuur te behouden.

 

1. Uitstekende fysieke prestaties

De dichtheid van de mechanische brugplaat is 0,35-0,55 g/cm3, terwijl die van de platgedrukte deurplaat ongeveer 0,75 g/cm3 is.Het is te zien dat de dichtheid van mechanische brugplaat lager is dan die van platgeperste spaanplaat.Daarom kan de massa van de deurkernplaat aanzienlijk worden verminderd tot 60% door mechanische brugplaat te gebruiken.De mechanische raad van brugtunnel heeft goede thermische isolatie en geluidsisolatieprestaties.De holle plaat van 40 mm dik komt overeen met het warmte-isolerende effect van een 300 mm dikke bakstenen muur en de geluidsisolatie is maar liefst 28 decibel.De compressieprestaties zijn goed, onder een druk van 2 MPa zullen geen vervormingen optreden;Vanwege de bijzonderheid van het fabricageproces van de mechanische brugplaat, is de waterabsorptie-expansiesnelheid (TS) van het product in de dikterichting erg klein, bijna vergelijkbaar met de radiale vervorming van hout.

Hoewel de longitudinale statische buigsterkte van de mechanische brugplaat geproduceerd door extrusiemethode erg laag is en de expansiesnelheid van de waterabsorptie in de lengterichting hoog is, kan de longitudinale statische buigsterkte volledig voldoen aan de nationale standaardvereisten van gewone spaanplaat na gebruik van 3 mm fineer.Tegelijkertijd wordt de mechanische plaat van de brug alleen gebruikt als de kernplaat, die bepaalde eisen stelt aan de dikte ervan.Het wordt bij gebruik gefineerd en wordt alleen in een droge omgeving gebruikt.De uitzettingssnelheid van de wateropname in de lengterichting heeft geen invloed op het gebruik ervan.

 

2. Lage fabricagekosten

In termen van grondstoffen: de dichtheid van mechanische plaat met bruggaten is veel lager dan die van platgeperste spaanplaat, en de grondstoffen die worden gebruikt om hetzelfde volume plaat te maken, zijn veel minder dan die van gewone spaanplaat.Als ureum-formaldehydehars wordt gebruikt als kleefstof om spaanplaat te vervaardigen, is de maathoeveelheid van gekwalificeerde vlakgeperste spaanplaat 10% -12%, terwijl de maathoeveelheid van mechanische brugplaat slechts 4% -8% is.Zichtbaar, in termen van grondstoffen, kan de mechanische brugplaat ook de fabricagekosten van de plaat aanzienlijk verlagen.

Apparatuur:Omdat de extrusiemethode wordt geproduceerd door de extrusiekop van de extruder om de voedingshoeveelheid van de extruder te regelen, en de plaatdikte wordt geregeld door de hete persplaat, hoewel de enkele productie-efficiëntie van de extruder relatief laag is, maar vergeleken met plat persen van spaanplaat, de extrusiemethode heeft geen speciale legmachine, voorpersmachine, plaattransportmachine, plaatversnellingstransportmachine nodig.De met lijm vermengde spaanders kunnen door de silo direct naar de extruder worden gestuurd.Er is minder apparatuur nodig voor de productie van mechanische brugplaten en de bedrijfskosten en onderhoudskosten van apparatuur zullen worden verlaagd.

 

3. Vereenvoudig het technologische proces

De mechanische brugplaat geproduceerd door extrusiemethode kan direct naar de extruder worden gestuurd voor extrusiegieten zonder bestrating en voorpersen na het dimensioneren van grondstoffen.Het is te zien dat in vergelijking met de vlakke persmethode voor de productie van spaanplaat, de extrusiemethode voor de productie van mechanische brugplaat de twee processen van plaatbestrating en voorpersen kan vermijden, waardoor de processtroom wordt vereenvoudigd.

 

4. Verminder de vrije formaldehydeafgifte van de plaat

Het meest verontrustende probleem met panelen op houtbasis is het vrijkomen van vrij formaldehyde.Vrij formaldehyde komt uit twee delen: 1) de formaldehyde-afgifte van hout zelf.2) Formaldehyde is niet betrokken bij de reactie in ureum-formaldehydeharskleefstof, formaldehyde dat vrijkomt bij het heet persen en in gebruik.En de fundamentele, de belangrijkste reden is het gebruik van ureum-formaldehyde harslijm.Hoewel het vrije formaldehyde kan worden verminderd door formaldehyde-invangmiddel, verlenging van de hete perstijd, nabehandeling van de plaat en andere maatregelen, zal dit de fabricagekosten van de plaat verhogen.De deurpanelen geproduceerd door extrusiemethode kunnen worden geproduceerd met de ureum-formaldehydeharslijm die lager is dan die van gewone spaanplaat, om de hoeveelheid vrije formaldehyde-afgifte van de panelen te verminderen.Met bijvoorbeeld stro en houtmengsel als grondstof en ureum-formaldehydehars als lijm kan het deurpaneel met vrij formaldehyde van 3mg/100g geproduceerd worden.

 

E1 Holle Kern Brug Buisvormige Spaanplaat Spaanplaat Deur Kern 0

 

Goede kwaliteit holle spaanplaat / buisvormige spaanplaat deurkern

(1) Productnaam: holle spaanplaat, buisvormige spaanplaat, spaanplaat
(2) Voordeel: milieubescherming, warmtebehoud, geluidsisolatie, licht in gewicht, anti-impact, stabiel in afmetingen en gemakkelijk te verwerken.
(3) Materialen: mengsel van populier of hardhout
(4) Specificaties:
Lengte: 2000 mm of zoals gevraagd
Breedte: 900 mm, 1250 mm
Dikte: 28 mm, 30 mm, 33 mm, 34 mm, 38 mm
Gatdiameter: 21 ~ 28 mm


Kenmerken van spaanplaat met holle kern:
Zijn lichtheid, gemakkelijke draagbaarheid en verschillende modellen, de flats die als alternatief worden gebruikt, komen op de voorgrond in huis- en bedrijfstuindecoraties.

Toepassingen van holle spaanplaat:
Milieubescherming Holle spaanplaat heeft geïmporteerde boomstammen van hoge kwaliteit als grondstof gebruikt.Het kan worden gebruikt voor deurkernen, meubels, decoratie, scheidingswandvulling, enz.

 

E1 Holle Kern Brug Buisvormige Spaanplaat Spaanplaat Deur Kern 1

 

Wat is PB?
Spaanplaat - ook bekend als spaanplaat, vezelplaat met lage dichtheid (LDF) en spaanplaat - is een samengesteld houtproduct dat is gemaakt van houtspaanders, zagerijkrullen of zelfs zaagsel en een kunsthars of een ander geschikt bindmiddel, dat wordt geperst en geëxtrudeerd .Oriented strand board, ook wel flakeboard, waferboard of spaanplaat genoemd, is vergelijkbaar, maar maakt gebruik van machinaal bewerkte houtvlokken die meer stevigheid bieden.Dit zijn allemaal composietmaterialen die behoren tot het spectrum van vezelplaatproducten.

 

Kenmerken
Spaanplaat is goedkoper, dichter en uniformer dan conventioneel hout en multiplex en wordt vervangen wanneer kosten belangrijker zijn dan sterkte en uiterlijk.Spaanplaat kan aantrekkelijker worden gemaakt door te schilderen of door houtfineer op zichtbare oppervlakken te gebruiken.Hoewel het dichter is dan conventioneel hout, is het het lichtste en zwakste type vezelplaat, behalve isolatieplaat.Vezelplaat met gemiddelde dichtheid en hardboard, ook wel vezelplaat met hoge dichtheid genoemd, zijn sterker en dichter dan spaanplaat.Verschillende soorten spaanplaat hebben verschillende dichtheden, waarbij een hogere dichtheid een grotere sterkte en grotere weerstand tegen falen van schroefbevestigingen impliceert.
Een belangrijk nadeel van spaanplaat is de gevoeligheid voor uitzetting en verkleuring door vochtopname, vooral wanneer het niet is bedekt met verf of een andere sealer.Daarom wordt het zelden buiten gebruikt of op plaatsen met veel vocht, behalve in badkamers, keukens en wasserijen, waar het vaak wordt gebruikt als onderlaag die wordt afgeschermd onder een vochtbestendige doorlopende laag vinylvloeren.
In droge omgevingen heeft gefineerde spaanplaat de voorkeur boven gefineerd multiplex vanwege de stabiliteit, lagere kosten en het gemak.

 

Productie
Spaanplaat of spaanplaat wordt vervaardigd door houtdeeltjes of vlokken samen met een hars te mengen en het mengsel tot een plaat te vormen.De grondstof wordt ingevoerd in een schijfversnipperaar met tussen de vier en zestien radiaal geplaatste messen.De snippers van schijfversnipperaars zijn uniformer van vorm en grootte dan van andere soorten houtversnipperaars.De deeltjes worden vervolgens gedroogd en eventuele te grote of te kleine deeltjes worden eruit gezeefd.
Hars wordt vervolgens als een fijne nevel op de deeltjes gespoten.Er worden verschillende soorten harsen gebruikt.Harsen op basis van amino-formaldehyde presteren het best op basis van kosten en gebruiksgemak.Ureummelamineharsen bieden waterbestendigheid en meer melamine biedt een hogere weerstand.Het wordt meestal gebruikt in externe toepassingen, waarbij de gekleurde hars het paneel donkerder maakt.Om de paneeleigenschappen verder te verbeteren, kunnen resorcinolharsen worden gemengd met fenolharsen, maar dat wordt vaker gebruikt bij toepassingen van multiplex voor de scheepvaart.
Bij de productie van panelen zijn andere chemicaliën nodig, waaronder was, kleurstoffen, bevochtigingsmiddelen en losmiddelen, om de verwerking te vergemakkelijken of om het eindproduct waterbestendig, vuurvast of insectenbestendig te maken.
Nadat de deeltjes door een harsnevel zijn gegaan die voldoende is om alle oppervlakken te bedekken, worden ze gelaagd tot een doorlopend tapijt.Dit 'tapijt' wordt vervolgens gescheiden in discrete, rechthoekige 'dekens' die in een koude pers worden samengeperst.Een weegschaal weegt de vlokken en ze worden verdeeld door roterende harken.Bij spaanplaat met graduele dichtheid worden de vlokken verspreid door een luchtstraal die fijnere deeltjes verder gooit dan grove.Twee van dergelijke jets, omgekeerd, laten de deeltjes zich opbouwen van fijn naar grof en weer terug naar fijn.
De gevormde platen worden koud samengeperst om de dikte te verminderen en ze gemakkelijker te transporteren.Later worden ze opnieuw gecomprimeerd, onder een druk tussen 2 en 3 megapascal (290 en 440 psi) en temperaturen tussen 140 en 220 ° C (284 en 428 ° F) om de lijm uit te harden en uit te harden.Het hele proces wordt gecontroleerd om de juiste maat, dichtheid en consistentie van het bord te garanderen.
De platen worden vervolgens gekoeld, bijgesneden en geschuurd.Ze kunnen vervolgens worden verkocht als onbewerkt karton of als oppervlak verbeterd door toevoeging van een houtfineer of laminaatoppervlak.

 

ITEM

 

INHOUDSOPGAVE

 

Grondstof

 

 

Pijnboom,

Populier,

Spar

Type lijm

 

 

MDI,

PF,

UF

Hete pers

 

 

Multi-opening pers,

Continu pers

(4 voet, 8 voet, 12 voet)

Ontwerpcapaciteit

 

 

50000,

150000,

250000 kubieke meter

 

Als u geïnteresseerd bent, aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.

VRIENDELIJKE GROETEN!

 

 

Contactgegevens
Jeremy

Telefoonnummer : +8618913639978

WhatsApp : +8618913639978