| Plaats van herkomst: | China |
|---|---|
| Merknaam: | CMT |
| Certificering: | ISO |
| Modelnummer: | Aanpassing |
| Min. bestelaantal: | 1 reeks |
| Prijs: | Negotiable |
| Verpakking Details: | standaard de uitvoerpakket |
| Levertijd: | 90 werkdagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | 4 reeksen Jaar |
| Ontwerpcapaciteit: | 27 ton per dag | Controle: | PLC VAN SIEMENS |
|---|---|---|---|
| Kant en klaar Project: | Ja | ||
| Hoog licht: | industriële smeltoven,ononderbroken thermische behandelingsoven |
||
Industriële Siliciumsaf die (Ondergedompelde Boogoven) Machine/Productielijn maken
Industriële siliciumsaf (ondergedompelde boogoven)
1 het merk en het gebruik van Industrieel Silicium
1.1hetmerkvanIndustrieelSilicium
Volgens de huidige marktvraag, zijn de uitsmeltende producten chemisch rang industrieel silicium. De chemische samenstelling en de prestaties zouden door GB2881-91 moeten worden uitgevoerd. De kwaliteit van industrieel silicium zou aan de vereisten van de volgende lijst moeten voldoen.
| Merk | Chemische samenstelling | ||||
| Siliciuminhoud (%) | Onzuiverheidsinhoud (%) | ||||
| Fe | Al | Ca | P | ||
| Niveau 1515 | >99.6% | ≤0.15 | — | ≤0.015 | ≤0.004% |
| Niveau 2202 | >99.5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.004% |
| Niveau 2203 | >99.5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.03 | ≤0.004% |
| Niveau 2503 | >99.5% | ≤0.2 | — | ≤0.03 | ≤0.004% |
| Niveau 3103 | >99.4% | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.005% |
| Niveau 3303 | >99.3% | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.03 | ≤0.005% |
| Niveau 411 | >99.2% | ≤0.4 | 0.04-0.08 | ≤0.1 | — |
| Niveau 421 | >99.2% | ≤0.4 | 0.1-0.15 | ≤0.1 | — |
| Niveau 441 | >99.0% | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | — |
| Niveau 553 | >98.5% | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | — |
1.2 het gebruik van Industrieel Silicium
Het industriële silicium (ook genoemd kristallijn silicium, siliciummetaal) is één van de belangrijke materialen in moderne industriële productie, is het gebruik van industrieel silicium zeer breed, kan op elektronika, siderurgie, optica, machines, automobiele productie, de chemische industrie, metallurgie, geneeskunde, nationale defensie en andere die gebieden worden gebruikt, als het „industriële monosodium glutamaat“ wordt de bekend. De hoeveelheid het gebruiken van industrieel silicium in de productie van aluminiumlegering geeft van meer dan 50% van het totaal rekenschap. De aluminium-silicium legeringen worden wijd gebruikt in automobiele productie, de luchtvaartindustrie, de elektroindustrie en schip productie wegens de goede hittebestendigheid, goede slijtageweerstand en lage thermische uitbreidingscoëfficiënt. Het industriële silicium kan als additief voor non-ferrolegeringen, en ook als legeringsagent voor strikt siliciumstaal worden gebruikt. Het is een essentiële deoxidizer voor staal producerende en non-ferrolegeringsuitsmelting. In de staalindustrie, verbruikt elke één tonproductie ongeveer 5 kg van industrieel silicium. Het chemische rang industriële silicium is de grondstof van polycrystalline silicium en monocrystalline silicium, dat door de staat worden vereist om de ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen te bevorderen. Het industriële silicium wordt verwerkt in een noodzakelijke grondstof voor kring en elektronische componenten. In Japan, worden de drie belangrijkste metaalmaterialen gemaakt van staal, aluminium en halfgeleidersilicium. Het industriële silicium wordt gebruikt in de chemische industrie om organische verbindingen zoals siliconeolie, siliconerubber, de bouwbewaarmiddelen, kiezelzuur, landbouwfilmdeklagen, de hoogwaardige additieven van meubilairdeklagen, decoratieve verfadditieven, algemene industriële deklagenadditieven etc. te produceren. Het industriële silicium wordt ook gebruikt als een verminderende agent voor sommige metalen, die wordt gebruikt om nieuwe ceramische legeringen te maken.
Momenteel, ontwikkelt de toepassing van industrieel silicium nog nieuwe gebieden, zoals de productie van zonnecellen, die silicium tot nitride etc. maken synthetische vezels. De zonne-energie is nu de meest betrokken groene energieindustrie geworden. De Verenigde Staten, Europa en Japan hebben beleid geformuleerd om de ontwikkeling van hun eigen zonne-energie krachtig te bevorderen, en ons land ging binnen ook
De laatste jaren, met de toenemende vraag van industrieel silicium in de internationale markt, is de ontwikkeling van industrie van de het siliciumproductie van China de industriële bevorderd, en de industriële technologie en het materiaal van de siliciumproductie zijn verbeterd. Aangezien een soort functionele en structurele materialen die wijd in high-tech gebieden en belangrijke basisindustrieën worden gebruikt, industriële siliciumconsumptie snel, volgens de Britse autoriteiten CRU voorspelling, de industriële siliciumvraag in de komende jaren in de wereld met een gemiddelde jaarlijkse groei van 8 tot 12%, van allen heeft verhoogd, zal het chemische industriële silicium een jaarlijkse verhoging van multi het procesverwerking van 12%.With hebben, kan het hoge zuiverheids industriële silicium de productie van monocrystalline silicium (de zuiverheid van het product bevat silicium meer dan 99.9999%) worden, is het geavanceerd technische metaal materiële product zeer belangrijk materiaal voor halfgeleiders, vooral elektronische componentenspaanders, dat tot de nationale wetenschappelijke en technologische voltooiing behoort bevorderingsproject " 95“.
2 technische eisen ten aanzien van hoofd grondstoffen
Volgens de afgelopen orden, vereisen de eigenaars reductant gebaseerd op hulpdeel van houten spaanders. Dit plan wordt gecompileerd volgens dit vereiste.
2.1 belangrijke grondstoffen
Het siliciumcarbide en de koolstofhoudende verminderende agent zijn de belangrijkste grondstoffen voor uitsmeltingssilicium.
(1) Kiezelzuur, die meer dan 99% SiO2 bevatten
Om de kiezelzuur grondstoffen te behandelen, zou een groot aantal van het mechanische verpletteren in de mijn moeten worden geplaatst wegens het mechanische verpletteren die een groot verlies (8 ~ 28%) probleem heeft. Deze gezifte boetes kunnen worden verenigd om het kwartszand te produceren. Het kiezelzuur die de fabriek ingaan zou aan de vereisten van de blokvereisten fundamenteel moeten voldoen. Sommige brokken zouden voor het hand verpletteren moeten worden uitgekozen, worden slechts 1~2 mensen vereist.
Gebruikend een mechanisch materiaal om het kiezelzuur schoon te maken, dat van de ingang met zes hoekzeven of cilindrische zeven kan worden water gegeven. Naast zes hoekzeven of cilindrische zeven, zijn de transportband van de ertsriem en de materiële riemtransportband ook nodig. De eenvoudigste manier is het erts in een wegende vultrechter te laden om te spoelen.
(2) er zijn heel wat verminderende agenten nodig voor industriële siliciumuitsmelting, maar met houtskooluitsmelting als fundamentele manier, volgens de eisen van de gebruiker, worden de volgende soorten verminderende agenten geselecteerd: aardoliecokes, fijne steenkool en houten spaanders.
2.2 hulpmaterialen
De grafietelektrode, zuurstof en andere hulpmaterialen de nodig voor de productie van industrieel silicium worden allen gekocht door de markt. De lijst van de belangrijkste grondstoffen en hulpmaterialen kan bij de lijst worden gezien:
| Nr | Naam | Consumptie (t/t) |
| 1 | Kiezelzuur | 2.65 |
| 2 | Aardoliecokes | 0,53 |
| 3 | Fijne steenkool | 0,8 |
| 4 | Houten spaanders | 0,8 |
| 5 | Zuurstof | 35m3 |
| 6 | Samengeperste Lucht | 140m3 |
| 7 | Watervoorziening | 8 |
| 8 | Elektrode | 0,065 |
2.3 chemische samenstelling en fysische eigenschappenvereisten van grondstoffen
(1) chemische samenstelling van kiezelzuur
| SiO2 | Fe2 O3 | Al2 O3 | CaO |
| >99.00% | <0> | <0> | <0> |
De korrelgrootte van kiezelzuur is 8 ~ 80mm, waarvan die minder dan 20mm niet zouden moeten zijn meer dan 20%, en het granularity kwalificatietarief zou moeten zijn meer dan 90%.
(2) de technische eisen ten aanzien van aardoliecokes zijn als volgt
| Vaste koolstof | Asgehalte | Vluchtige kwestie | Watergehalte | Asgehalte |
| >86% | <0> | <12> | <0> | <0> |
Het vereiste van de korrelgrootte: de korrelgrootte van aardoliecokes is 5~15 mm.
(3) chemische samenstelling van steenkool
| Vaste koolstof | Asgehalte | Vluchtige kwestie | Watergehalte |
| >80% | ≤1% | <8> | <8> |
De fysische toestand van steenkool is 6 tot 10mm in grootte, en inhoud minder dan 1mm zou moeten zijn minder dan 20% van het totale bedrag gezet in de oven. De grote specifieke weerstand op hoge temperatuur, de goede chemische reactie, de hoge poreusheid, en het de pastarief zouden van de deeltjesgrootte meer dan 90%.Select de kleine eenvormige groottesteenkool moeten zijn die na waterscheiding.
(4) hout: 10 ~ 100mm, waarvan tevreden minder dan 30mm zijn zouden moeten zijn minder dan 20%
De productie van industrieel silicium moet door ononderbroken verrichtingsmethode in de oven van de ertshitte worden uitgesmolten, en het belangrijkste productieproces wordt gemaakt van volledig-houtskooluitsmelting.
Het kiezelzuur wordt gewassen door water om vuil en andere onzuiverheden te verwijderen. Steenkool en aardolie de cokes, houten spaanders is gebroken aan een bepaalde grootte. De gekwalificeerde grondstoffen worden geladen in de overeenkomstige het groeperen silo door de lader. Er zijn 6 ingrediënten in de materiële silo, waarvan het kiezelzuur en de steenkool allebei 2, en 1 van de aardoliecokes en het hout van elk zijn. De bodem van elke bak is uitgerust met trillende voeder, wegend apparaat en ander materiaal. Door PLC automatische controle, allerlei worden grondstoffen gewogen volgens de verhouding van het proces, dan daling op de het mengen zich riem in het lagere deel en vervoeren hen aan de tijdelijke opslagbak.
Het laden van auto van de tijdelijke opslagbak ontvangt de grondstof en zet hen in de oven volgens het lastenniveau van de mond. Wanneer het materiaal van de ovenkern gaat uitgeput raken, de materialen op tijd zou moeten aanvullen. De ovenkern zou als een gestoomd brood volledig moeten zijn. De grondstoffen zullen volgens het vereiste van proces door het draaien skip worden verdeeld.
Het industriële silicium wordt geproduceerd onophoudelijk in een semi gesloten roterende elektrische oven. Een stroom door een transformator via de elektrode wordt gaat in de oven geïntroduceerd binnen waarvan de haard die. volledig is. Tijdens uitsmelting, de hitte door de elektrische stroom door de elektrode en de oven materiële weerstand en de booghitte aan het eind van de elektrodenhitte de oven wordt geproduceerd tegen meer dan 2000℃.Under wordt de temperatuur, siliciumdioxyde verminderd tot industrieel siliciumvloeistof en koolmonoxide (Co) gas door koolstofvermindering die. Het Co-gas ontsnapt door de materiële laag en verwarmt het ovenmateriaal voor.
Het uitsmeltingsproces is het ononderbroken werk. De elektrode heeft de juiste die het werk diepte in de oven, stabiel in de oven wordt opgenomen de onder:dompelen-boogverrichting te doen. Met lastenniveau instorten, die onmiddellijk na verpletterende oven drie voeden die het aanstampen. Wanneer het lastenniveau een bepaalde gestoomde broodjesvorm op hoog niveau handhaaft, begin te smeulen.
In regelmatige tijd, die een boogbrander met behulp van om de mond te openen om het industriële silicium uit te branden. Vloeibare stromen van de mond in de zak van het siliciumwater. Wanneer de waterstroom aan de helft van de zak, tot de zuurstof en tot het lucht gemengde gas door de bodem van de zak toegang heeft om calcium, aluminium en andere onzuiverheden te verwijderen. In het bijna eind van het siliciumwater, geschikt die gebruik de modderbal door het van de elektrodendeeg en cokes poeder wordt gemaakt om de mond te stoppen. Met elektrische gecharterde auto die de zakken vervoeren aan de gietende ruimte en gegoten in de baarvorm. Na het snelle koelen, wordt het een siliciumbaar. Dit ontwerp wordt veroorzaakt om de 2~3 uren een oven, 3~4 ovens van elke klasse, en de normale productie van industrieel silicium is over 27t per dag.
Wanneer de siliciumbaar wordt gekoeld, wordt het gehesen door een kraan en in de gietende ruimte volgens het aantal van de oven gestapeld. Het wordt vervoerd door een kleine auto aan een gebeëindigd pakhuis en is kunstmatig gebroken, gesorteerd, gewogen, verpakt, opgeslagen en opgeslagen. De verpakking is met de technische die vereisten in overeenstemming van GB/T-5956-1995.The worden gespecificeerd de netto inhoud van elke zak 1000±5kg-norm is.
Het rookgas tijdens de uitsmeltingspassen door de twee schoorstenen op de kap wordt geproduceerd wordt om de bestrooiende verwarmingspijp en elke schoorsteen in te gaan verbonden aan een het van stof ontdoen respectievelijk verwarmingspijp die. Het gaat door de koeler, de separator, de ventilator in de stofcollector, dan na het behandelen, bereikt de concentratie van de rookgasemissie de relevante emissienormen. Microparticles door de stofcollector wordt verzameld (microsilicon poeder) worden gelost met regelmatige intervallen nadat de dichtheid van het gecodeerde materiaal dat wordt verhoogd.