Productielijn voor MDF-vezelplaten met gemiddelde dichtheid

 Datumpalmafval100000CBM MDF (Medium Density Fiberboard) Machines Productie Lijn

Medium-density fibreboard (MDF) is een houtproduct dat wordt vervaardigd door hardhout- of zachthoutresiduen te breken in houtvezels, vaak in een defibrator, te combineren met was en een harsbindmiddel,en het vormen van panelen door toepassing van hoge temperatuur en druk. MDF is over het algemeen dichter dan multiplex. Het bestaat uit gescheiden vezels, maar kan worden gebruikt als bouwmateriaal vergelijkbaar met multiplex. Het is sterker en veel dichter dan deeltjesbord.
De grootschalige productie van MDF begon in de jaren tachtig, zowel in Noord-Amerika als in Europa.

Vervaardiging
Productie van chips
De bomen worden na het snijden ontbarst, de schors kan worden verkocht voor landschapsontwerp of verbrand in ovens op het terrein.waar ze door het chipsysteem gaan.Een typische schijfchipper bevat 4 ′′ 16 messen. Alle resulterende chips die te groot zijn, kunnen opnieuw worden gechipt; ondergrote chips kunnen als brandstof worden gebruikt. De chips worden vervolgens gewassen en gecontroleerd op defecten.Chips mogen in bulk worden opgeslagen, als reserve voor de productie.
Productie van vezels
In vergelijking met andere vezelplaten, zoals Masonite, wordt MDF gekenmerkt door het volgende deel van het proces en de manier waarop de vezels als afzonderlijke, maar intacte vezels en vaten worden verwerkt.vervaardigd door middel van een droog procesDe chips worden vervolgens in kleine stekers gecompacteerd met behulp van een schroefvoerder, gedurende 30-120 seconden verwarmd om de lignine in het hout te verzachten en vervolgens in een defibrator gevoerd.Een typische defibrator bestaat uit twee tegenroterende schijven met groeven in hun gezichtenDe splinters worden in het midden gevoed en door middel van een centrifuge kracht naar buiten gevoed tussen de schijven.met behulp van de verzachte lignine tussen hen.
Van de defibrator komt de pulp in een 'blowline', een kenmerkend onderdeel van het MDF-proces.Wax wordt geïnjecteerd in de eerste faseDe stof wordt vervolgens met een ureumformaldehydehars als hoofdbindmiddel geïnjecteerd.De was verbetert de vochtweerstand en het hars helpt in eerste instantie om klontering te verminderenHet materiaal droogt snel in de laatste verwarmde uitbreidingskamer van de blaaslijn en breidt zich uit tot een fijne, pluizige en lichte vezel.
Plaatvorming
De droge vezels worden in de bovenkant van een 'pendistor' gezuigt, die de vezels gelijkmatig verdeelt in een gelijkmat daaronder, meestal van een dikte van 230 ∼ 610 mm.De mat is vooraf gecomprimeerd en ofwel rechtstreeks naar een continue warme pers gestuurd of in grote vellen gesneden voor een meervoudige openwarm persDe warmpers activeert de bindhars en bepaalt het sterkte- en dichtheidsprofiel. De perscyclus verloopt in fasen, waarbij de matdikte eerst wordt samengeperst tot ongeveer 1.5 × de dikte van het afgewerkte plankDit geeft een profiel met zones van verhoogde dichtheid, dus mechanische sterkte,in de buurt van de twee gezichten van het bord en een minder dichte kern.
Na het persen wordt MDF afgekoeld in een sterdroger of koelcarrousel, afgesneden en geschuurd.
De milieueffecten van MDF zijn in de loop der jaren sterk verbeterd. Tegenwoordig zijn veel MDF-platen gemaakt van verschillende materialen.koolstofvezels en polymeren, bosverdunningen en zaagmachineafsnijdingen.
Aangezien de fabrikanten onder druk worden gezet om groenere producten te bedenken, zijn ze begonnen met het testen en gebruiken van niet-giftige bindmiddelen.Stro en bamboe worden populaire vezels omdat ze een snel groeiende hernieuwbare bron zijn.

Als u geïnteresseerd bent, aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.

Kijk eens.