0.8mm FSC EUDR E0 CARB P2 Hoge dichtheid vezelplaat HDF MDF LDF Fineer

0.8mm FSC EUDR E0 CARB P2 High Density Fiber Board HDF MDF LDF

High Density Fiberboard (Engelse naam: High Density Fiberboard, afgekort als HDF) is een soort board gemaakt van houtvezel of andere plantaardige vezels als grondstof, waarbij ureum-formaldehydevet wordt aangebracht,met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2.

De meest geavanceerde platgeperste complete productielijn ter wereld. Daarom zijn de fysische eigenschappen hoger en beter dan die van middendichte vezelplaten.De dichtheid is meestal hoger dan 800 kg/m3Het geproduceerde hoogdichte vezelplaat heeft 930 kg/m3 bereikt, wat het geavanceerde niveau van vergelijkbare producten in Europa en Amerika heeft bereikt.Wanneer de omgevingstemperatuur en de luchtvochtigheid veranderenDe interne organisatiestructuur is prima, vooral met dichte randen.met een vermogen van meer dan 10 W,De organisatiestructuur is uniform en de binnenkant en de buitenkant zijn consistent.zodat het op het oppervlak kan worden gesneden en verwerkt in decoratieve lijnen van verschillende secties, die geschikt is om natuurlijk hout als bouwmateriaal te vervangen.

Met zijn uitstekende fysische eigenschappen is hoogdichtvezelbord compatibel met alle voordelen van MDF. Het wordt veel gebruikt in binnen- en buitenversiering, kantoor, high-end meubels, audio,en interieurversiering van luxe auto'sHet kan ook worden gebruikt als antistatische vloer in computerkamers. Het is ook een goed materiaal voor verpakkingen.het heeft hoogwaardig hardhout vervangen en wordt rechtstreeks verwerkt tot laminaatvloerenHet is een zeer geschikt materiaal voor het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van de verf, het vervaardigen van

Voordelen van HDF
1. Het kan continu en stabiel ultra-dunne vezelplaten met een dikte van 1 mm-9 mm produceren
2De producten zijn bestemd voor hoogwaardige afwerkingen en meubelfabrikanten, en de productklassen omvatten E1, E0, super E0, CARB-P2, FSC, F★★★★ en nul formaldehyde toegevoegde ultradunne vezelplaten, enz.
3- Hoge buigsterkte en slagsterkte, kleine vervorming en kleine vervorming.
4Op basis van het technische managementteam, om te zorgen voor een kwalitatief hoogwaardige productkwaliteit, een betrouwbaar kwaliteitsborgingssysteem en een after-sales service
5. Hoog oppervlakglanzend, geen pluis na slijpen
6. Lichte en elegante kleur, gemakkelijk af te maken, kan voldoen aan verschillende verpakkingsbehoeften van voedsel en cadeau dozen

Wat is MDF?
Medium-density fibreboard (MDF) is een houtproduct dat wordt vervaardigd door hardhout- of zachthoutresidu's te breken in houtvezels, vaak in een defibrator, te combineren met was en een harsbindmiddel,en het vormen van panelen door toepassing van hoge temperatuur en druk. MDF is over het algemeen dichter dan multiplex. Het bestaat uit gescheiden vezels, maar kan worden gebruikt als bouwmateriaal vergelijkbaar met multiplex. Het is sterker en veel dichter dan deeltjesbord.
De grootschalige productie van MDF begon in de jaren tachtig, zowel in Noord-Amerika als in Europa.

Eigenschappen
Met de tijd is de term MDF een algemene benaming geworden voor elk droogprocesvezelplaat.8% water en 1% paraffinewas en de dichtheid ligt typisch tussen 500 kg/m3 (31 lb/ft3) en 1Het bereik van dichtheid en de indeling als licht, standaard of hoogdicht bord is een verkeerde benaming en verwarrend.wanneer deze wordt beoordeeld in relatie tot de dichtheid van de vezels die gebruikt worden bij de vervaardiging van het paneelEen dik MDF-paneel met een dichtheid van 700-720 kg/m3 kan als hoogdicht worden beschouwd in het geval van vezelpaneelen van zacht hout.Overwegende dat een paneel van dezelfde dichtheid van harde houtvezels niet als zodanig wordt beschouwd;De evolutie van de verschillende soorten MDF is gedreven door verschillende behoeften voor specifieke toepassingen.
 

Vervaardiging
Productie van chips
De bomen worden na het snijden ontbarst, de schors kan worden verkocht voor landschapsontwerp of verbrand in ovens op het terrein.waar ze door het chipsysteem gaan.Een typische schijfchipper bevat 4 ′′16 messen. Alle resulterende chips die te groot zijn, kunnen opnieuw worden gechipt; ondergrote chips kunnen als brandstof worden gebruikt. De chips worden vervolgens gewassen en gecontroleerd op defecten.Chips mogen in bulk worden opgeslagen, als reserve voor de productie.
Productie van vezels
In vergelijking met andere vezelplaten, zoals Masonite, wordt MDF gekenmerkt door het volgende deel van het proces en de manier waarop de vezels als afzonderlijke, maar intacte, vezels en vaten worden verwerkt.vervaardigd door middel van een droog procesDe chips worden vervolgens in kleine stekers samengedrukt met behulp van een schroefvoeder, gedurende 30 ̊120 seconden verwarmd om de lignine in het hout te verzachten en vervolgens in een defibrator gevoerd.Een typische defibrator bestaat uit twee tegenroterende schijven met groeven in hun gezichtenDe splinters worden in het midden gevoed en door middel van een centrifuge kracht naar buiten gevoed tussen de schijven.met behulp van de verzachte lignine tussen hen.
Van de defibrator komt de pulp in een 'blowline', een kenmerkend onderdeel van het MDF-proces.Wax wordt geïnjecteerd in de eerste faseDe stof wordt vervolgens met een ureumformaldehydehars als hoofdbindmiddel geïnjecteerd.De was verbetert de vochtweerstand en het hars helpt in eerste instantie om klontering te verminderenHet materiaal droogt snel in de laatste verwarmde expansie-kamer van de blaaslijn en breidt zich uit tot een fijne, pluizige en lichte vezel.
Plaatvorming
De droge vezels worden in de bovenkant van een 'pendistor' gezuigt, die de vezels gelijkmatig verdeelt in een gelijkmat daaronder, meestal van een dikte van 230 ∼ 610 mm.De mat is vooraf gecomprimeerd en ofwel rechtstreeks naar een continue warme pers gestuurd of in grote vellen gesneden voor een meervoudige openwarm persDe warmpers activeert de bindhars en bepaalt het sterkte- en dichtheidsprofiel.5 × de dikte van het afgewerkte plankDit geeft een profiel met zones van verhoogde dichtheid, dus mechanische sterkte,in de buurt van de twee gezichten van het bord en een minder dichte kern.
Na het persen wordt MDF afgekoeld in een sterdroger of koelcarrousel, afgesneden en geschuurd.
De milieueffecten van MDF zijn in de loop der jaren sterk verbeterd. Tegenwoordig zijn veel MDF-platen gemaakt van een verscheidenheid aan materialen.koolstofvezels en polymeren, bosverdunningen en zaagmachineafsnijdingen.
Aangezien de fabrikanten onder druk worden gezet om groenere producten te bedenken, zijn zij begonnen met het testen en gebruiken van niet-giftige bindmiddelen.Stro en bamboe worden populaire vezels omdat ze een snel groeiende hernieuwbare bron zijn.

Als u geïnteresseerd bent, aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.

Kijk eens.