products

Van de de Spaanplaatproductielijn van het rijststro de Productiviteitscomité 2440 x 1220 Hoge MM.

Basisinformatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: CMT
Certificering: CE, ISO
Modelnummer: Aanpassing
Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: Negotiable
Verpakking Details: standaard export pakket
Levertijd: 150 werkdagen
Betalingscondities: T / T, L / C
Levering vermogen: 50 reeksen Jaar
Gedetailleerde informatie
Ontwerpcapaciteit: 30000-300000 kubieke Meters/Jaar Deelvenster grootte: 2440 X 1220 mm
Dikte van het paneel: 6 - 40 MM. Design Standard: GB/T 4897-2015
Controle: PLC VAN SIEMENS Kant en klaar Project: Ja
Hoog licht:

machine van de spaanplaat de hete pers

,

spaanplaat productiemachines


Productomschrijving

Van de de Spaanplaatproductielijn van het rijststro de Productiviteitscomité 2440 x 1220 Hoge MM.

 

Wat is Pb?
Spaanplaat – ook als particleboard, houtvezelplaat met geringe dichtheid (LDF), en spaanplaat wordt de bekend – is een gebouwd houten die product van houten spaanders, zaagmolenspaanders, of zelfs zaagsel, en een synthetische hars of ander geschikt bindmiddel wordt vervaardigd dat, dat wordt gedrukt en uitgedreven. De georiënteerde die bundelraad, ook als flakeboard, waferboard, of spaanplaat wordt bekend, is gelijkaardige maar gebruik machinaal bewerkte houten vlokken die meer sterkte aanbieden. Elk van dit zijn samengestelde materialen die tot het spectrum van houtvezelplaatproducten behoren.

 

Kenmerken
De spaanplaat is goedkoper, dichter en meer eenvormig dan conventioneel hout en triplex en voor hen gesubstitueerd wanneer de kosten belangrijker zijn dan sterkte en verschijning. Particleboard kan een beroep doend door het schilderen of het gebruik van houten vernisjes op zichtbare oppervlakten worden gemaakt. Hoewel het dichter is dan conventioneel hout, is het het lichtste en zwakste type van houtvezelplaat, behalve isolatieraad. De de middelgroot-dichtheidshoutvezelplaat en houtvezelplaat, ook genoemd high-density houtvezelplaat, zijn sterker en dichter dan particleboard. De verschillende kwaliteiten van particleboard hebben verschillende dichtheid, met hogere dichtheid die grotere sterkte en grotere weerstand tegen mislukking van schroefbevestigingsmiddelen impliceren.
Een significant nadeel van particleboard is zijn gevoeligheid aan uitbreiding en verkleuring van vochtigheidsabsorptie, in het bijzonder wanneer het niet met verf of een andere verzegelaar wordt behandeld. Daarom die wordt het zelden gebruikt in openlucht of in plaatsen waar er hoge niveaus van vochtigheid, behalve in badkamerss, keukens en wasserijen zijn, waar het algemeen als underlayment gebruikt wordt onder een vochtigheids bestand ononderbroken blad wordt beschermd van vinylbevloering.
In droge milieu's, gefineerde heeft particleboard over gefineerd triplex wegens zijn stabiliteit, lagere kosten, en gemak de voorkeur.

 

Productie
Particleboard of de spaanplaat worden vervaardigd door houten deeltjes te mengen of afschilferen samen met een hars en het vormen van het mengsel in een blad. De grondstof wordt gevoed in schijfchipper met tussen vier zestien radiaal geschikte bladen. De spaanders van schijfchippers zijn meer eenvormig in vorm en grootte dan van andere types van houten chippers. De deeltjes zijn droog toen, en om het even welke overmaatse of te kleine deeltjes zijn uit onderzocht.
De hars wordt dan bespoten als fijne mist op de deeltjes. Verscheidene types van harsen worden gebruikt. Zijn de amino-formaldehyde gebaseerde harsen het beste presteren gebaseerd op kosten en handigheid. De harsen van de ureummelamine bieden waterweerstand met meer Melamine aan die hogere weerstand aanbieden. Het wordt typisch gebruikt in externe toepassingen, met de gekleurde hars die het paneel verdonkeren. Om de paneeleigenschappen verder te verbeteren, kunnen de resorcinolharsen met phenolic harsen worden gemengd, maar dat wordt vaker gebruikt met mariene triplextoepassingen.
Comité de productie impliceert andere chemische producten met inbegrip van was, kleurstoffen, nat makende agenten en vrijmaking agenten, om verwerking te helpen of tot het eindproductwater bestand, vuurvast, of insectbewijs te maken.
Nadat de deeltjes door een mist van hars voldoende overgaan om alle oppervlakten met een laag te bedekken, zijn zij gelaagd in een ononderbroken tapijt. Dit ‚tapijt‘ is dan gescheiden in afzonderlijke, rechthoekige ‚dekens‘ die in een koude pers zullen worden samengeperst. Een schaal weegt de vlokken, en zij worden verdeeld door roterende harken. In sorteren-dichtheidsparticleboard, worden de vlokken uitgespreid door een luchtstraal die fijnere deeltjes verder dan ruwe degenen werpt. Twee dergelijke omgekeerde stralen, staan de deeltjes toe om van fijn tot ruw en terug naar boete op te bouwen.
De gevormde bladen worden koud-samengeperst om dikte te verminderen en hen gemakkelijker te maken te vervoeren. Later, worden zij opnieuw samengeperst, onder druk tussen 2 en 3 megapascals (290 en 440 psi) en temperaturen tussen 140 en 220 °C (284 en 428 °F) om de lijm te plaatsen en te verharden. Het volledige proces wordt gecontroleerd om de correcte grootte, de dichtheid en de consistentie van de raad te verzekeren.
De raad wordt gekoeld, dan in orde gemaakt en geschuurd. Zij kunnen dan als ruwe raad of oppervlakte worden verkocht beter door de toevoeging van een houten vernisje of een gelamineerde oppervlakte.

 

PUNT

 

INDEX

 

Grondstof

 

 

Pijnboom,

Populier,

Spar

Lijmtype

 

 

MDI,

PF,

UF

Hete Pers

 

 

Multi-opent Pers,

Ononderbroken Pers

(4 voet, 8 voet, 12 voet)

Ontwerpcapaciteit

 

 

50000,

150000,

250000 Kubieke Meters

 

Als u interessant bent, aarzel niet om me te contacteren.

ACHTING!

 

Van de de Spaanplaatproductielijn van het rijststro de Productiviteitscomité 2440 x 1220 Hoge MM. 0

Contactgegevens
Jeremy

WhatsApp : +8618913639978