2440x1220 mm Cementgebonden spaanplaat CBPB-machineproductielijn

Cementgebonden spaanplaat CBPB-productielijn 2440 x 1220 MM

Wat is cementgebonden spaanplaat?

Cementgebonden spaanplaat (ook bekend als cement-houtspaanplaat) is een composietpaneel vervaardigd met gewoon portlandcement of slakkenportlandcement als bindmiddel, houtsnippers als hoofdvulmiddel en houtwol of spaanders als versterking. Water en chemische additieven worden bijgemengd, gevolgd door mengen, vormen (matten leggen en persen), uitharden en drogen. Deze samengestelde plaat combineert de voordelen van cement en hout en biedt een hoge sterkte, een laag gewicht en weerstand tegen water, vuur, temperatuur en geluid, samen met een goede verwerkbaarheid. Gecoate cementgebonden spaanplaat wordt veelvuldig toegepast als gevelbekleding.

Het materiaal integreert de gunstige eigenschappen van cement met de eigenschappen van hout. De structuur bestaat uit houtvezels, fragmenten en spanen die gelijkmatig zijn gebonden door Portland-cement. Oppervlakken zijn glad en vertonen de typische grijze tint van cement, hoewel schuren een bruinere tint kan onthullen. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

- Een lichtere uitstraling vergeleken met conventionele bouwmaterialen;

- Weerstand tegen klimaatschommelingen en vriesomstandigheden;

- Immuniteit voor schade door schimmels of insecten;

- Gunstige fysieke en mechanische eigenschappen, waardoor het een favoriet lichtgewicht materiaal is voor groene constructies;

- Onbrandbaarheid (geclassificeerd A2 volgens DIN 4102);

- Vrij van formaldehyde, asbest en soortgelijke schadelijke stoffen.

- Bevat geen gerecyclede inkten (vaak aanwezig in gerecyclede cellulosematerialen);

- Vertoont weerbestendigheid;

- Compatibel met houten gereedschap;

- Biedt een hoog draagvermogen.

Spaanplaat – ook bekend als spaanplaat, vezelplaat met lage dichtheid (LDF) en spaanplaat – is een samengesteld houtproduct vervaardigd uit houtsnippers, houtspaanders of zelfs zaagsel, en een kunsthars of ander geschikt bindmiddel, dat wordt geperst en geëxtrudeerd. Georiënteerde strandplaat, ook wel flakeboard, waferboard of spaanplaat genoemd, is vergelijkbaar, maar maakt gebruik van machinaal bewerkte houtvlokken die meer sterkte bieden. Dit zijn allemaal composietmaterialen die tot het spectrum van vezelplaatproducten behoren.

Kenmerken
Spaanplaat is goedkoper, dichter en uniformer dan conventioneel hout en multiplex en wordt hiervoor vervangen wanneer de kosten belangrijker zijn dan sterkte en uiterlijk. Spaanplaat kan aantrekkelijker worden gemaakt door verf of het gebruik van houtfineer op zichtbare oppervlakken. Hoewel het een grotere dichtheid heeft dan conventioneel hout, is het, met uitzondering van isolatieplaten, het lichtste en zwakste type vezelplaat. Vezelplaat en hardboard met gemiddelde dichtheid, ook wel vezelplaat met hoge dichtheid genoemd, zijn sterker en dichter dan spaanplaat. Verschillende soorten spaanplaat hebben verschillende dichtheden, waarbij een hogere dichtheid een grotere sterkte en een grotere weerstand tegen falen van schroefbevestigingen impliceert.
Een belangrijk nadeel van spaanplaat is de gevoeligheid voor uitzetting en verkleuring door vochtopname, vooral als het niet bedekt is met verf of een ander afdichtmiddel. Daarom wordt het zelden buitenshuis of op plaatsen met veel vocht gebruikt, behalve in badkamers, keukens en wasserijen, waar het gewoonlijk wordt gebruikt als onderlaag, afgeschermd onder een vochtbestendige, doorlopende vinylvloer.
In droge omgevingen heeft gefineerde spaanplaat de voorkeur boven gefineerd multiplex vanwege de stabiliteit, lagere kosten en gemak.

Productie
Spaanplaat of spaanplaat wordt vervaardigd door houtdeeltjes of vlokken met een hars te mengen en van dit mengsel een plaat te maken. Het ruwe materiaal wordt in een schijfversnipperaar met tussen de vier en zestien radiaal opgestelde messen gevoerd. De spanen van schijfversnipperaars zijn uniformer van vorm en grootte dan van andere soorten houtversnipperaars. De deeltjes worden vervolgens gedroogd en eventuele te grote of te kleine deeltjes worden eruit gezeefd.
Hars wordt vervolgens als een fijne nevel op de deeltjes gespoten. Er worden verschillende soorten harsen gebruikt. Op aminoformaldehyde gebaseerde harsen presteren het best op basis van kosten en gebruiksgemak. Ureum-melamineharsen bieden waterbestendigheid, terwijl meer melamine een hogere weerstand biedt. Het wordt doorgaans gebruikt in externe toepassingen, waarbij de gekleurde hars het paneel donkerder maakt. Om de paneeleigenschappen verder te verbeteren, kunnen resorcinolharsen worden gemengd met fenolharsen, maar dat wordt vaker gebruikt bij toepassingen van maritiem multiplex.
Bij de productie van panelen zijn andere chemicaliën betrokken, waaronder was, kleurstoffen, bevochtigingsmiddelen en lossingsmiddelen, om de verwerking te vergemakkelijken of het eindproduct waterbestendig, brandveilig of insectenbestendig te maken.
Nadat de deeltjes door een harsnevel zijn gegaan die voldoende is om alle oppervlakken te bedekken, worden ze in een doorlopend tapijt gelaagd. Dit 'tapijt' wordt vervolgens gescheiden in discrete, rechthoekige 'dekens' die in een koude pers worden samengeperst. Een weegschaal weegt de vlokken en ze worden verdeeld door roterende harken. Bij spaanplaat met gegradeerde dichtheid worden de vlokken verspreid door een luchtstraal die fijnere deeltjes verder wegslingert dan grove. Twee van dergelijke omgekeerde stralen zorgen ervoor dat de deeltjes zich kunnen ophopen van fijn naar grof en weer terug naar fijn.
De gevormde platen worden koud samengeperst om de dikte te verminderen en ze gemakkelijker te transporteren. Later worden ze opnieuw gecomprimeerd, onder een druk tussen 2 en 3 megapascal (290 en 440 psi) en temperaturen tussen 140 en 220 ° C (284 en 428 ° F) om de lijm uit te harden en uit te harden. Het hele proces wordt gecontroleerd om de juiste maat, dichtheid en consistentie van het bord te garanderen.
Vervolgens worden de planken gekoeld, bijgesneden en geschuurd. Ze kunnen vervolgens worden verkocht als onbewerkt karton of als oppervlak verbeterd door de toevoeging van een houtfineer- of laminaatoppervlak.

Als u geïnteresseerd bent, aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.

GROETEN!