4 6 8 voet Diamond Roller Forming Machine Particle Board Machine Line

Diamantenrollervormmachine voor de machine voor het maken van deeltjesbord

De diamantenrolvormende machine is een belangrijk apparaat bij de productie van de splijtplaat.De diamantenrolvormende machine heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de productiemiddelen voor de productie van deeltjesplaten. Laat ik u voorstellen hoe u de nauwkeurigheid van de diamant rollen vormen machine te garanderen. De inhoud is als volgt:

1Het materiaal van de diamantenrol en het thermische behandelingsproces moeten de effecten van de diamantenrol garanderen.Diamantrollers worden gebruikt voor warmtebehandeling met hoogwaardige legeringsstaalmaterialen om de hardheid en stijfheid van het materiaal van het materiaal te waarborgen, en de verwerking van diamantenrollers verminderen.

2. Bewerkingsnauwkeurigheid van diamantenrolspiraallijn. Over het algemeen hangt de vorming af van de groef van de diamantenrol, niet van de kloof tussen de diamantenrol.De groeven van de diamantrol zijn klein., kleine en hoge nauwkeurigheid. Diamant rollen winkel geïnstalleerde machines gebruiken verschillende speciale CNC schroef machine tools productielijnen, machine tools gebruiken speciale zware lading bedden voor rails,Siemens CNC-systemen, effectief de diamanten roller spiraal nauwkeurigheid van 0.001 graden, diamanten roller rechte lijnen 0.015mm,En de productie van diamanten rollen hangt af van de apparatuur garandeert de diepte van de linker en rechter spiraal groeven, en het diamantoppervlak is glad.

3. Precision grinding bed grinding garandeert hoge precisie. Diamant roller precision geïmporteerde grinding beds om de grootte en nauwkeurigheid van diamanten rollen en lagers te garanderen.

4De diamantenrol is voltooid en de sleutelgrootte wordt met een grote drie-coördinaten detectie gedetecteerd.

5De buitenkant van de ronde en groef oppervlakte van de diamantrol spuit een bepaalde dikte van legering op het oppervlak, die een hoge hardheid, slijtvastheid,en corrosiebestendigheid.

Diamantrol is het kerncomponent van de diamantrolvormende machine en het is sneller slijtage, dus het moet sneller en sneller worden aangepast.

De kwaliteit van de diamantenrol en de werking bepalen rechtstreeks de vlakheid, uniformiteit en het effect van het afbakenen van de diamantenrol.Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van verschillende soorten diamanten rollen vormen machines en hun accessoires.

Onder hen, de diamantrol gebruikt Finse tekeningen,die vele malen is geüpgraded in combinatie met binnenlandse en buitenlandse technologie om een diamanten rolvormende machine met eigen kenmerken te ontwikkelen.

De producenten van de vormmachines die momenteel op de markt worden gebruikt, zullen eveneens verschillende diamantenwalsaccessoires hebben.Het bedrijf kan de bijbehorende diamantrol voor verschillende modellen van de stoeprolmachine ondersteunen..

Voornamelijk diamantenrolverwerkingsparameters:

Gewone lengte van diamanten rollen: 1320 mm 1950 mm en op maat gemaakt volgens de tekeningen van de klant

Gemene diamantenroldiameter: 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm volgens de behoeften van de klant

Dode diepte: gemaakt volgens tekeningen en ondersteunende apparatuur

Door de professionele verwerking van verschillende modellen diamantrollers heeft het bedrijf opeenvolgend meerdere machinesfabrieken en kartonfabrieken ondersteund, met hoge kwaliteit en concurrerende prijs.De kwaliteitsborging van het bedrijf, slijtvastheid en vervorming van de naverkoop diamantenrol, zal gratis worden vervangen voor alle kwaliteitsproblemen.

Wat is PB?
Deeltjesplaat ook wel bekend als deeltjesplaat, laagdichte vezelplaat (LDF) en splijtplaat is een houtproduct dat wordt vervaardigd uit splinters, zaagsplinten of zelfs zagstof,met een gewicht van niet meer dan 10 kg,Georiënteerd strandbord, ook wel flakeboard, waferboard of splijtbord genoemd, is vergelijkbaar, maar maakt gebruik van bewerkte houtvlokken die meer sterkte bieden.Dit zijn allemaal samengestelde materialen die behoren tot het spectrum van vezelplatenproducten.

Kenmerken
Partikelplaten zijn goedkoper, dichter en uniformer dan conventionele hout en multiplex en worden vervangen wanneer de kosten belangrijker zijn dan sterkte en uiterlijk.Partikelplaten kunnen aantrekkelijker worden gemaakt door ze te verven of houten fineer op zichtbare oppervlakken te gebruikenHoewel het dichter is dan conventioneel hout, is het de lichtste en zwakste soort vezelplaten, behalve isolatieplaten.ook wel hoogdicht glasvezelplaat genoemd, zijn sterker en dichter dan deeltjesplaten.met een hogere dichtheid die een grotere sterkte en een grotere bestandheid tegen storing van schroefbindingen betekent.
Een belangrijk nadeel van splijtplaten is dat zij gevoelig zijn voor uitbreiding en verkleuring door vochtopname, met name wanneer zij niet zijn bedekt met verf of een ander afdichtmiddel.het wordt zelden buiten of op plaatsen met een hoog vochtgehalte gebruikt, behalve in badkamers, keukens en wasserijen, waar het gewoonlijk wordt gebruikt als onderlaag die is afgeschermd onder een vochtbestendige continue vinylvloer.
In droge omgevingen wordt gevelplaat voorkeur gegeven aan gevelplaat vanwege de stabiliteit, de lagere kosten en het gemak.

Vervaardiging
De productie van splinterplaten vindt plaats door het mengen van houtdeeltjes of -vlokken met hars en het tot een vel te vormen.De grondstof wordt in een schijfsplinter met tussen de vier en zestien radial gerangschikte messen gevoerd. De chips van schijfsplinters zijn uniformer in vorm en grootte dan van andere soorten houtsplinters. De deeltjes worden vervolgens gedroogd en eventuele overgrote of ondergrote deeltjes worden gescreend.
Er worden verschillende soorten harsen gebruikt. Amino-formaldehyde-harsen zijn de beste op basis van kosten en gebruiksgemak.Urea Melamine harsen bieden waterbestandheid met meer Melamine biedt hogere weerstandHet wordt meestal gebruikt in externe toepassingen, waarbij de gekleurde hars het paneel donkerder maakt.maar dat wordt vaker gebruikt bij maritieme multiplex toepassingen.
De productie van panelen omvat andere chemicaliën, waaronder was, kleurstoffen, bevochtigingsmiddelen en vrijgevende middelen, om de verwerking te vergemakkelijken of het eindproduct waterbestendig, brandbestendig of insectenbestendig te maken.
Nadat de deeltjes door een harsmist zijn gegaan die voldoende is om alle oppervlakken te bedekken, worden ze in een continu tapijt gesplitst.rechthoekige 'dekens' die in een koude pers worden gecompacteerdIn het geval van deeltjesplaten met een gegradeerde dichtheid worden de vlokken verspreid door een luchtstraal die fijnere deeltjes verder weggooit dan ruwe.Twee van die jets., omgekeerd, zodat de deeltjes zich van fijn naar ruw en terug naar fijn kunnen ophopen.
De gevormde vellen worden koud gecomprimeerd om de dikte te verminderen en het vervoer te vergemakkelijken.onder druk van 2 tot en met 3 megapascals (290 tot en met 440 psi) en temperaturen van 140 tot en met 220 °C (284 tot en met 428 °F) om de lijm vast te leggen en te verhardenHet gehele proces wordt gecontroleerd om de juiste grootte, dichtheid en consistentie van het bord te garanderen.
De planken worden vervolgens afgekoeld, getrimd en geschuurd en kunnen vervolgens worden verkocht als ruw plank of oppervlak dat is verbeterd door toevoeging van een houten fineer of laminaatoppervlak.

Als u geïnteresseerd bent, aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.

Kijk eens.